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ayx网页版(图)-深圳植筋公司-加固

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主营:加固工程,加固补强,钢结构,房屋改造,结构加固,建筑加固

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    结构加固,加固工程,加固公司

    植筋和粘钢加固技术在改造工程中的应用!    随着改建工程的日益增多,植筋和粘钢加固技术的应用越来越广泛。上海某商场改造工程,由于局部功能改变以及外观造型的要求,在原有的基础上进行改造。主要改造内容如下:27层核心筒外加一层钢框架结构,核心筒顶部增加钢网架,原涂料外墙改为铝单板幕墙和玻璃幕墙。

    植筋技术及注意事项

       本工程在拆除标高92.1m以上原有砼构件后,用钢框架结构体系增加一层,钢柱利用植入下部原有砼柱的地脚锚栓加固,上部利用钢梁作为结构支撑。故螺栓的植入非常关键。

      1、施工准备:

      1.1材料准备

    悍马HM-500植筋胶、注胶枪、吹气泵、螺栓、钢丝刷、放线工具、电锤、钻头等。

      1.2图纸核定。对要植筋部位的结构截面、部位等与设计人员一起论证。因植筋要求钻孔达到一定深度,柱脚螺栓Ф24设计孔深600mm,Ф30螺栓孔深750mm,对原结构植筋位置的核查,深度完全可以满足设计要求。

      2、定位放线

      定位放线是关键,直接关系到后面的钻孔。定位放线之前,要先熟悉原有结构图,根据其配筋情况,放出每根待植筋位置。对于在原有柱顶上植柱筋时,因钻孔时很可能会破坏原有保护层,因此植筋时往往要预留足够的保护层或把筋植在原柱外排纵向筋里口。

      放线时要适当调整。放线时钢筋工长在场指导,遇到问题及时与设计人员联系。

      3、钻孔

      (1)、采用水钻成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。钻孔孔径d+4~8mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋、螺栓直径)。钻孔前根据所植钢筋规格选好对应的钻头型号。

      (2)、在钻孔过程中有可能碰到钢筋导致钻头打滑,往往容易出安全事故,因此钻孔人员在脚手架或空中作业时,一定要带好安全帽、系好安全带。

      (3)、钻孔孔深根据图纸要求,地脚螺栓GZ1部位孔深600mm,GZ2部位孔深750mm,单根拉拔试验锚固力一般不大于钢材屈服力值。

      (4)、孔道要垂直于原构件的截面,以便充分发挥钢筋的握裹力。植一根筋在钻孔过程中,碰到钢筋钻不进时,可根据原构件的配筋情况上下或左右移位,移动距离为原构件钢筋直径D。第二根钢筋钻孔时根据原构件钢筋分布间距再做相应调整,切忌随处钻孔,把原构件打成蜂窝状而损伤原构件。

      4、清孔

      (1)、钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3~5次,直至孔内无灰尘碎屑,后用棉布蘸酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。孔内酮未挥发之前,不得注胶。若有废孔,清净后用植筋胶填实。

      (2)、钻孔孔内应保持干燥。

      5、验孔

      在注胶前检验孔内是否清理干净,检验孔深及孔径是否满足要求;

      6、钢材除锈

      钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

      7、注胶

      把悍马HM-500植筋胶放入胶枪内,安装混合头,扣动胶枪,两组份通过混合同时会按规定的比例自动混合。从混合头中流出的前两枪胶不能够使用,从第三枪开始往孔内注胶,注胶时保证混合头从孔底开始注起,待注到空深的三分之二时,停止注胶。

      8、植筋

      植入钢筋时,注意边旋转,边用小锤敲击,并观察做好的标记,慢慢进入预定深度,以便把孔内气体排出,确保钢筋锚固密实。

      9、固化、保护

      钢筋植好后,结构胶要有一定的时间使其固化,在此期间内,要注意成品的保护,防止钢筋扰动。

      10、检验

      待植筋胶固化后可随机抽检,由具有检测资质的检测单位检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。拉拔时尤其要注意用垫板垫平整,以防拉拔时把原构件保护层压坏。一般加载至钢材的设计力值,检测结果直观、可靠。

    粘钢技术及注意事项

      本工程用粘钢板法对第二十层至二十九层顶部分核心筒墙体进行加固,对第二十九层结构楼面部分梁进行加固。墙体粘钢有三处,一处在核心筒东北角,用160×12等边角钢增强结构强度,另两处分别用10mm厚600、650宽钢板单面加固。梁侧面粘钢有六处,均位于原剪力墙有预留洞口处,每处都在结构楼面及预留洞口顶部进行上下两道加固。除一处为单面4mm厚钢板加固外,其余均为双面4mm钢板加固,并用M12螺栓对拉锚固。

      1、施工准备

      ①材料准备

    悍马HM-120M灌注型粘钢胶胶、悍马HM-120ML裂缝修补胶、角磨机、空气压缩机、酮、螺栓、钢丝刷、电锤、钻头等。

      ②图纸核定

      根据原设计,两处剪力墙为5mm厚钢板双面加固,并用M12化学螺栓对拉锚固,通过现场核查,加固结点内侧为电梯井,而施工期间电梯需正常运转,无法安装。经过设计人员重新验算,改为10mm厚钢板单面加固。

      2、基层表面处理

      本工程墙体抹灰层较厚,经初步定位放线外延3cm进行剔凿,然后用角磨机打磨去除混凝土表面1-2mm厚表层,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,后用棉布蘸酮拭净表面,保持干燥备用。

      3、弹线。在拟粘钢部位把线弹好,确保各段粘钢在同一直线上。

      4、植入螺栓。采用Ф12螺栓,160角钢每边植入一排螺栓,间距400mm。10mm厚钢板植入三排螺栓,间距400mm,错开布置,锚固深度280mm。

      5、钢板下料及表面处理

      因剪力墙粘钢加固过长(12m)无法一片成形,需要分段断开。每处分为三段,每段4m。

      钢板粘接面,须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用打磨机打磨,直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直,然后用棉丝沾酮擦拭干净。

      6、将加工好的钢板,按每块钢板粘贴位置划出与螺栓挂接孔位,将钢板和角钢打孔,孔径比螺栓稍大1~2mm,即为13~14mm。

      7、钢板安装

      将加工好的钢板由下往上安装,螺栓拧紧固定。固定好后两钢板连接处采用坡口单面焊接。

      8、现场配胶

    灌注胶使用前应进行现场质量检验,合格后方能使用,按产品使用说明书规定配制,注意搅拌时应避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污,尽量避免混入空气形成气泡。

      配制灌注胶严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。配胶应根据用量配制,用多少配多少,配好的胶必须在30~45min内用完,多余的作废料处理,不得再用。

      9、注胶

      钢板固定完毕后,用裂缝修补胶将钢板周围封闭留出排气孔,并在有利灌浆处贴浆嘴,待灌浆嘴粘牢后,打气试压,从灌浆嘴通入压缩空气,凡漏气处,应予以修补密封至不漏为止。压力将灌注胶从灌浆嘴压入,当排气孔出现浆液后停止加压并堵孔,再以较低压力维持注胶后方可停止注胶。注胶后不应再对钢板型钢进行移动、焊接。

      10、检验

      检验时可用小锤轻击粘贴钢板,以回声来判断粘贴效果。若粘贴面积小于90%,则判定为粘结无效,需重新施工。

      11、成品保护

      对粘贴到位的构件做好标示工作,提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动,粘贴3天后,钢板刷防锈漆3道。

      通过植筋和粘钢加固技术的应用,满足了大厦功能及外观改造的需要。随着改建、扩建工程的增加,加固技术将得到更为广泛的应用。


    避免粘钢空鼓,其实就这么简单~我们将其简化为文本概念

    粘钢即通过粘钢胶粘贴钢板,使之与混凝土基材紧密结合,从而达到加固补强的目的。

    粘钢加固的优势:

    1. 有针对性性地对构件进行加固补强。

    粘钢加固在进屋加固的过程中,可以针对性的对整个房屋的构件进行非常针对性的补强,即在细节上进行处理和加固,效果明显,可广泛应用。

    2. 抗冲击性强,性能稳定

    粘钢加固是任何温度和气候下性能都比较稳定,不易腐蚀氧化,疲劳性能好,且抗冲击性能优异。

    粘钢加固中使用的粘钢胶会直接影响到粘钢加固工程质量。粘钢胶的胶体性能直接影响到钢板是否与基层形成整体,不易发生剥离破坏。固威加固生产的SS845粘钢胶通过国家建筑质量检测中心检测认定,具有更为的粘接性,高触变性,可适用于钢筋混凝土受弯,大偏心受压构件的粘钢加固,为粘钢加固提供稳定的保障。

    固威粘钢胶的特点有粘接性能强,耐酸碱性能高,耐老化,疲劳性能优越,抗冲击性能强,无毒,无挥发,使用寿命长,使用方便,性能稳定。

    固威粘钢胶的使用方法:将甲乙双组份分别搅拌后,再按照甲:乙=2:1(质量比)的比例混合搅拌均匀后即可使用。

    固威SS845粘钢胶适用范围:

    1. 混凝土构件,砖石构件和木构件对钢板的粘接加固。

    2. 幕墙安装,大理石,花岗岩,瓷砖等的粘接安装。

    3. 混凝土构件以及钢构件表面的修补与粘接。

    混凝土粘合面质量的控制,混凝土构件表面处理质量好坏是粘钢加固质量是否满足设计要求的关键,也是质量控制的重点之一。施工中还应逐一进行检查验收,检查重点有以下几个方面:

    1. 混凝土构件表面洁净度控制:经处理的混凝土表面应洁净,无粉粒,浮渣,油污,并用酮擦拭;旧混凝土构件应用金刚石角磨机进行打磨,除去2-3mm后表层,直至完全露出新面,然后用无压缩空气机吹去粉尘,或清水冲洗干净。

    2. 混凝土构件表面干燥控制:经过处理后的混凝土表面应完全干燥后方可粘贴钢板,对湿度较大的混凝土构件需进行人工干燥处理。

    3. 构件上有蜂窝,麻面,裂缝,剥层应先用湿布擦拭一遍,待干后在补平。

    4. 构件有空鼓的,可将空鼓处剥离剔除,用清水冲洗干净后修平。

    梁的加固—粘钢板加固法

       粘钢板加固法是用粘结剂(建筑结构胶)将钢板粘贴到梁需要加固的部位上,以提高结构承载能力的一种方法。 粘钢板加固不仅补充了原构件的钢筋不足, 而且还通过大面积的钢板粘贴, 有效地保护了原构件的混凝土不再产生裂缝, 并使已有的裂缝得到控制而不继续扩展, 从而增强了原结构的整体性, 提高了原构件的承载力。 钢板粘贴好后应立即用卡具、 支撑或臌胀螺栓等加以固定, 并适当加压, 以使胶液刚好从钢板边沿挤出为度。 若有局部不贴合处, 可用木楔在钢板与支撑装置之间打入, 将钢板与混凝土表面压实。 

    臌胀螺栓一般兼作钢板的附加锚固措施, 其埋设孔洞应于钢板一起于涂胶前配钻。 目前使用的粘结剂都是在常温 20℃下固化, 24h 后即可拆除夹具并支撑, 3d 后加固构件即可受力使用。注意在固化期间不得使钢板有任何扰动。 构件的粘钢加固质量一般采用非破损检验, 外观检查钢板边缘的溢胶色泽、 硬化程度, 以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。 应该使有效粘结面积锚固区不应小于 90%, 非锚固区不应小于 70%。

    牛志军先生

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