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加固-广州粘钢板加固-ayx网页版

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    结构加固,加固工程,加固公司

    桥梁结构碳纤维加固技术与应用

    (一)前言

    中国桥梁工程的发展已具有相当规模,公路交通量不断增加,行车密度及车辆载重越来越大,公路桥梁负荷日趋加重。有一部分公路桥梁是中国20世纪80年代以前修建的,因其设计荷载标准偏低,普遍存在承载力不足的问题。而20世纪80年代以后修建的,其中已有不少桥梁暴露出缺陷,更有一些在远没有达到设计寿命时出现耐久性能严重退化的现象,影响其承载能力和使用寿命。因此,采用适当的加固和改造技术措施,恢复和提高桥梁的承载能力及通行能力,延长桥梁的使用寿命,以适应现代化交通运输的需要变得十分迫切。

    (二)碳纤维材料特性

    碳纤维增强塑料是碳纤维材料通过一定的制作工艺与特定的树脂材料复合而制成的,其力学特点是应力应变量完全线弹性,不存在屈服点或塑性区。碳纤维材料具有优异的物理力学性能。加固混凝土构件所用的碳纤维布,是由碳纤维长丝经编织而制成的柔软片材。碳纤维布在编织时,将大量的碳纤维长丝沿一个主方向均匀平铺,用的非主方向碳纤维丝将主方向碳纤维丝编织连接在一起,形成很薄的以主纤维方向受力的碳纤维布。碳纤维布的抗拉强度标准值应大于3000MPa,弹性模量大于2.0×l05MPa.综合材料的物理、力学特性分析,要想大限度地发挥材料自身的优势,适宜将CFRP材料作为桥梁结构的受拉或预应力受弯构件,特别适用于纯受拉构件,工程实践也证明了这一点。目前,用于桥梁加固的碳纤维材料主要是承受拉应力,约束裂缝的开展。

    (三)碳纤维加固补强的施工工艺

    1、根据设计确定粘贴碳纤维的范围进行基底处理

    (1)将砼构件表面的残缺、破损及碳化层部分清除干净,达到结构密实部位。检查外露钢筋是否有锈蚀,并进行必要的处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分进行修补复原;

    (2)裂缝修补。缝宽小于0.2mm的裂缝,用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝;

    (3)将构件表面凸出部分(模板的段差等)打磨平整,修复后的段差尽量平顺。用磨光机把棱角磨成半径大于30mm的圆角;

    (4)清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。

    2、底层涂刷(底层涂料具有较强的渗透性,可渗入砼表面内)

    (1)把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内,用搅拌器拌均匀,一次调和量应在可使用时间内用完为准;

    (2)用滚筒刷均匀的涂刷底层涂料;

    (3)底层涂料固化后,表面有凸起部分时要用砂纸磨光;

    (4)注意在气温小于5℃,相对湿度大于85,砼表面含水率在8%以上,有结露可能而无可靠保证措施时,均不得施工。

    3、环氧结构胶对构件表面残缺的修补

    (1)构件表面凹陷部位应用环氧结构胶填平,修复至表面平整;

    (2)内角(段差、起拱等)要用环氧结构胶填补使之平顺。

    4、贴碳纤维

    (1)为了防止碳纤维受损,在碳纤维运输、储存、裁切和粘贴过程中,严禁受弯折;

    (2)碳纤维接头必须搭接10cm以上,横向不需搭接;

    (3)按规定比例掺配树脂主剂和固化剂,用滚筒刷均匀地涂刷黏结树脂,称为下涂;

    (4)贴碳纤维时,在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉沿着纤维方向在碳纤维上对此滚压,使树脂渗入碳纤维中。

    5、养护

    粘贴碳纤维片后,需自然养护24h达到初期固化,并保证固化期间不受干扰。

    6、涂装

    根据需要可在树脂固化后加固补强构件表面,涂刷耐火涂层和色彩。

    (四)碳纤维加固处理要点

    在进行结构加固处理前,先对梁板采取有效地卸载和支顶措施,然后按以下施工工序进行加固施工。

    1、破损面混凝土表面处理:清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出混凝土结构层。

    2、按设计要求对破损面钢筋处理后用环氧树脂裂缝胶进行灌缝或封闭处理,并保证钢筋保护层厚度不小于15mm.利用打磨机将其表面打磨平整,并用钢刷将其表面的粉尘、油污等不洁物清除干净,使构件加固表面平整、干燥无粉尘。另外,如碳纤维需沿基纤维方向绕构件转角处粘贴时,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm.

    3、涂刷底层树脂:用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面,待树脂表面指触干燥时即进行下一道工序施工。

    4、找平处理:表面凹陷部位用找平材料填补平整,且不应有菱角。

    5、粘贴碳纤维片材:将配制好的浸渍树脂均匀涂抹于所要粘贴的部位,并用橡胶滚筒沿纤维方向多次滚压,挤除气泡,使浸渍树脂充分浸透碳纤维布,滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴重复上述步骤,待纤维表面接触干燥时即可进行下一层的粘贴。如超过60min,则应等12h后,再行涂刷粘结剂粘贴下一层。

    6、在后一层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

    7、必要时进行表面防护及外观处理。

    (五)注意事项

    1、碳纤维片材选择注意事项

    碳纤维片材的编织均匀性,将直接影响加固质量。碳纤维束只有分布排列均匀,加工成复合材料后才能起到整体均匀受力的作用,若材质的均匀性不好,则构件受力后到之纤维片拒不受力不均,使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此,选择均匀性较好的碳纤维片材,是加固质量的关键。

    2、碳纤维(片材)粘贴注意事项

    ①在表面处理和粘贴碳纤维片材前,应按加固设计部位放线定位。

    ②按设计要求的尺寸裁剪碳纤维片材,裁剪后的织物宽度不宜小于150mm且不应小于100mm.

    ③将碳纤维片材表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时,对底层碳纤维片材两面均应擦拭干净。

    ④擦拭干净的碳纤维片材应立即涂刷粘结树脂,胶层应呈凸起状,平均厚度不小于2mm.

    ⑤将涂有粘结树脂的碳纤维片材用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡胶滚筒顺纤维片材方向均匀平稳压实,使树脂从两边溢出,保证密实无空洞。当平行粘贴碳纤维时,两片之间孔隙应不小于5mm.

    ⑥需粘贴两层碳纤维片材时,可连续粘贴。如不能连续粘贴,则再开始前应对底层碳纤维片材重新做好清洁工作。

    ⑦施工宜在5℃以上环境温度条件下进行,并应符合配套树脂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时,应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。

    ⑧施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响,其粘贴部位混凝土的含水率不应大于4%。

    ⑨树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中,用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量,并严格控制使用时间。

    ⑩为了保证粘贴的质量,不同季节、不同温度条件下,应使用不同型号的粘贴树脂,这样才能对树脂施工的可操作时间和固化时间进行有效控制。

    (六)对碳纤维加固补强技术的展望

    碳纤维用于砼结构的修复补强虽然时间不长,但发展很快,其主要原因在于碳纤维片加固存在较多优点:

    1、施工简便迅速,无需模板、夹具、支撑等;

    2、不增加结构重量,碳纤维片重量200g/m2~300g/m2,设计厚度0.111mm~0.167mm,加上环氧树脂的重量也很轻,对结构自重影响可忽略不计;

    3、能适应各种结构外形的补强;

    4、可以多层粘贴。可根据设计要求,在一个部位重叠粘贴。

    (七)结束语

    随着我国高等级公路的迅速发展,高速公路桥梁通车里程也在不断增长,桥梁由于各种原因造成承载力降低、混凝土强度降低或需要提高抗震能力和修补桥梁裂缝,都可以应用碳纤维布补强技术。

    环氧树脂玻璃纤维复合筋性能

    1、玻璃纤维特性

    剥离纤维是以剥离为原料经高温溶质、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。除了具有拉伸强度高,抗冲击性能大灯优异的力学性能,剥离纤维还是的电绝缘材料和工业防腐、防潮材料,更作为增强材料用以制造增强混凝土,增强水泥等制品。

    2、环氧树脂特性

    环氧树脂固化后也具有良好的物理、化学性能,环氧树脂介点性能良好,制品稳定性好,变定收缩率小,柔韧性较好,硬度高,对碱及大部分溶剂稳定,而且使用环氧树脂可以加强两种材料之间的粘结强度。

    3、环氧树脂玻璃纤维复合筋

    环氧树脂玻璃纤维复合筋,其抗拉强度,是同规格普通铜筋、钢筋的2倍以上;其密度在1.25-2.1g/㎝之间,仅为常规普通钢筋的1/4左右。

    玻璃纤维复合筋的低密度减轻了施工工程自身的重量,使运输、施工和安装过程更加方便;环氧树脂玻璃纤维复合筋抗拉强度极高,在达到抗拉强度的极限时,复合筋也不会产生实质性的变形;环氧树脂玻璃纤维复合筋易于切割,施工方便,刀盘可直接切割,可按不同工程要求生产各种不同规格的标准及非标准件。

    此外环氧树脂玻璃纤维复合筋还具有优异的化学性能,其耐酸碱溶液腐蚀性能是其他任何纤维材料制品都不可以比拟的;其热膨胀系数与混凝土相近,替代钢筋用于混凝土,握裹力更强。

    环氧树脂玻璃纤维复合筋耐腐蚀性极强,尤其对PH值溶液或腐蚀物质都具有较高的包容度。不论是在露天潮湿会淋雨的地区还是在酸碱环境恶劣的地区,其用于桥梁,路面混凝土结构都具备较好的耐腐蚀性,使用寿命普遍长于传统钢筋。

    结构加固方法优缺点

    增大截面加固法是通过增加原梁的受力钢筋,同时在外侧新浇筑混凝土以增大梁截面。

    优点:是对增大梁的轻度和刚度稳定性是效果明显的和有保障的,同时可以根据受力特点个加固目的灵活设计为单侧、双侧或三面包套,这为一些位置难以施工的梁提供了灵活性的处理方式,规范没有同其他加固方法一样限制只能提高40%的强度,对承载力相差较大的情况特别适用,该法施工工艺简单、适应性强,并具有成熟的设计和施工经验,正基于这些优点,此方法为我们大部分结构设计同行的选。

    缺点:设计到施工工艺相对其他加固方法较多,现场湿作业大,周期长,造价相对较大,对现场生产和生活有一定影响。新、旧混凝土结合、新旧纵筋、箍筋的焊接等节点处理比较繁琐,完成质量跟施工队自身素质影响较大,增加了结构本身的自重和截面大小,也有可能改变了结构本身的刚度分配,造成相邻其他构件的连锁加固。

    梁粘贴纤维复合材加固技术是利用碳素纤维布和结构胶对原梁进行加固处理

    优点:纤维复合材的抗拉强度高,是同等截面钢材的7-10倍;重量轻、密度只有普通钢材的1/4;碳纤维复合材加固的耐久性好,可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的坏;碳纤维加固的施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证;加固后对原结构外观和原有净空无显著影响,维护费用低。

    缺点:完成质量在很大程度上依赖碳纤维布和结构胶的选取,而现在市场上纤维材料和结构胶质量参差不齐,价格相差比较大,这样也就有些自身要求不严格的施工单位没有严格的按照设计要求选择材料,而材料是决定此加固方法效果的关键。还有就是本身方法的缺陷,两种不同材料的共同工作问题,规范虽然作了滞后效应的考虑,但实际当中加上施工的误差,材料本身的差异,理论跟现实是有较大出入的,且加固规范要求此法在加固时不能超过原构件承载力的40%,另外现场施工时还要注意防火问题。

    牛志军先生

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