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加固-ayx网页版(诚信商家)-厂房改造加固

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主营:加固工程,加固补强,钢结构,房屋改造,结构加固,建筑加固

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    结构加固,加固工程,加固公司

    粘钢应用的发展及施工技术自新中国成立以来,我国修建了大量的混凝土及钢筋混凝土建筑,如按照设计基准期为50年来说,这些建筑已经逐步进入中年期或老年期,其中多数建筑已有不同程度的损坏和老化,如出现裂缝、渗漏、混凝土剥落、缺损、钢筋锈蚀等,急需加固修复处理。至此导致混凝土结构加固补强在近几年得到了长足的发展,根据有关实验研究及理论分析目前主流混凝土加固技术可分为增大截面加固、外包刚加固、预应力加固以及改变结构体系加固等方法。

    虽然多种方法都能达到为混凝土结构加固补强的目的,但是就简化施工,满足生产需求来说,又都存在不足。如施工周期长,占据使用空间;构件尺寸增大,加固费用高等等,而粘钢加固仗着施工便捷等优势,在这些加固技术当中脱颖而出,在加固工程中得到了广泛的应用。

    在我国粘钢加固次应用是在1978年辽阳石油化纤公司厂区加固工程中,当时化纤公司采购一批设备在安装过程中,发现建筑因为设计计算失误而造成一部分梁板柱承载力不足,出现裂缝,且当时常规加固方法已不能满足加固需求,经过严格的讨论分析,终决定采用粘钢法对其进行加固,经设备安装、试生产、大修和长生产周期的使用,所有补强部位状态良好。

    至此说了粘钢加固的首例应用,那么粘钢加固技术施工都有哪些要求呢?

    1、构件表面处理。对老旧混凝土构件应将其粘贴钢板部位进行打磨(约除去2~3mm),直至露出混凝土新面,并用压缩空气机将其表面浮灰进行处理,好是用脱脂棉球蘸酮对表面进行处理;对于新混凝土面,可直接用钢丝刷刷去表面松浮物,再将其进行处理。

    2、钢板粘贴前处理。钢板粘接面也需要进行清污、除锈和打磨等前期处理。可采用喷砂、手砂轮或纱布直接打磨,直至出现金属光泽,然后用脱脂棉蘸酮搽拭干净。

    3、构件卸荷或支撑。粘贴钢板前,应对被加固构件进行卸荷处理或做必要支撑,待结构胶完全固化之后,才可拆除支撑。

    4、结构胶制备,在结构胶使用之前,需在现场进行质量检测,合格后方可使用,使用时严格按照产品使用说明书配比进行混合,并按同一方向搅拌至色泽均匀,切记不可随意改变结构胶使用配比,防止结构胶出现质变影响结构安全。

    5、在钢板上涂抹结构胶的时候,胶层厚度应保证3~5mm且中间厚两边薄,贴好钢板厚应对其进行检测,对有空鼓的地方需进行补胶处理。

    4、的来说粘钢加固方法安全可靠,施工方便,既可以用作结构加固补强,又能加大构件刚度,可大幅提高构件承载力和抗弯刚度,增强其延伸性和疲劳性。不仅适用于钢筋混凝土结构裂缝的修补和病害处理,还可用与提高设计标准的一些改扩建工程,是一种切实可行补强加固方法

    粘钢加固施工工法

    在工程结构中,由于各种原因,原有的结构构件受到破坏,为满足即定的使用功能,或者由于使用功能的改变,原有的结构无法满足使用要求等均需有对原有构件进行加固处理,加固处理的方法众多,其中粘钢加固方法为其中之一。

    一、工法特点

    采用粘钢结构胶在结构梁的底部(梁钢板在梁底粘贴有困难时,也可包括梁侧一定高度范围)粘贴钢板,梁端部采用扁钢条带对受弯构件的斜截面受剪承载力进行加固时,应粘贴成垂直于构件轴线方向的加锚在封闭箍或其他有效的U形箍,达到在原有结构截面增大有限的前提下,发挥受损构件或大大提高原有结构构件的承载能力。

    二、适用范围及条件

    2.1适用范围

    本方法适用于对钢筋砼受弯、大偏心受压和受拉构件的加固;

    2.2适用条件

    采用本规范规定的胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时,其长期使用的环境温度不应高于60°,处于特殊环境(如高温、高湿、介质侵蚀、等)的混凝土结构采用本方法加固时,除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外,尚应采用耐高温因素作用的胶粘剂,并按专门的工艺要求进行粘贴;

    当被加固构件的表面有防火要求时,应按现行国家标准《建筑防火设计规范》规定的耐火等级及耐火极限要求,对胶粘剂和钢板进行防护。

    三、施工

    3.1施工工艺

    施工准备---砼及钢表面处理---钢板固定---密封边缝---配胶---自检---静置养护---质量检测

    3.2施工准备

    1)根据加固施工图进行现场定位放线;

    2)根据现现场和被加固构件实际情况制定施工计划(拆除加固部位的隔墙、管道、吊筋、膨胀镙栓等)

    3)对施工用机器设备进行检查;

    3.3砼梁及钢板表面处理

    被粘贴混凝土表面要打磨平直,除去表面浮浆、油污及杂质、直至完全露出结构新面。但要保证混凝土保护层厚度不小于15mm。若有裂缝,应先用找平胶砂浆修补,用无油压缩空气吹出粉粒,并将表面清洗干净;

    钢板被粘贴表面且砂轮磨去锈蚀的表面,将钢板(用化学锚栓)固定在被加固构件上。

    3.4密封边缝

    用粘钢胶兑水泥,将钢板与被加固构件间缝隙的封闭,并按间距500mm预留注胶孔和排气孔。钢板与砼之间宜采用化学锚栓连接。

    3.5胶的配制

    按产品供应商提供说明书要求,严格按照比例进行胶的配制,在配制过程中严禁雨水、灰尘等异物混入结构胶。

    3.6注胶

    将配制好的胶液装入制的压力容器中,连接到注胶口,开动空压机进行压力灌胶。

    3.7自检

    钢板注胶后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应补注胶,若锚固区粘结面积小于90%,非锚固区粘结面积小于70%则此粘结件无效,应重新粘贴。

    3.8静置固化(一般要求固化24h以上)

    3.9质量检测

    四、注意事项

    4.1本工法适用于钢筋砼结构,不适用于素砼构件;

    4.2被加固的混凝土结构构件,其现场实测砼强度等得低于c15,且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5Mpa;

    4.3粘贴钢板加固钢筋混凝土结构件时,应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。

    4.4采用粘胶剂粘贴钢板加固混凝土结构时,其长期使用的环境温度不应高于60℃,处于特殊环境(如高温、高湿、介质侵蚀、等)的混凝土结构采用本方法加固时、除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外,尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂,并按专门的工艺要求进行粘贴

    4.5采用粘贴钢板对钢筋砼结构进行加固时,应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载;

    4.6采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm。采用压力注胶粘结构的钢板厚度不应大于10mm,且应按外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计;

    4.7对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时,共受面沿构件轴向连续粘贴的加固板宜延长至支座边缘,且应在钢板的端部(包括截断处)及集中荷载作用点的两侧,设置U形钢箍板(对梁)或横向钢压条(对板)进行锚固;

    4.8对梁、应在延伸长度至支座边缘仍不满足要求时,应采用下列锚固措施:

    1)对梁,应在延伸长度范围内均匀设置U形箍,且应在延伸长度的端部设置一道加强箍,U形箍的粘贴高度应为梁的截面高度;若梁有翼缘(或有现浇楼板),应伸至其底面,U形箍的宽度,对端箍不应小于加固钢板宽度的2/3,且不应小于80mm;对中间箍不应小于加固钢板宽度的1/2;且不应小于40mm, U形箍的上端应设置纵向钢压条;压条下面的空隙应加胶粘钢垫块填平;

    2)对板,应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力钢板方向的钢压条.钢压条应在延伸长度范围内均匀布置,且应在延伸长度的端部设置一道.压条的宽度不应小于受弯加固钢板宽度的3/5,钢压条的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的1/2。

    4.9当采用钢板对受弯构件负弯矩区进行正截承载力加固时,应采取下列构造措施:

    1)支座处无障碍时,钢板应在负弯矩包络图范围内连续粘贴;其延伸长度的截断点应按设计及有关规范要求确定。在端支座无法延伸的一侧,尚应按本规范的构造方式进行锚固处理;

    2)支座处虽有障碍,但梁上有现浇板时,允许绕过柱位,在梁侧4倍板厚Hb范围内,将钢板粘贴于板面上。

    3)当梁上无现浇板,或负弯矩的支座处需采取加强的锚固措施时,可按有关规范的构造方式进行锚固处理。

    4.10当加固的受弯构件需粘贴不止一层钢板时,相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm,并应在截断处加设U形箍(对梁)或横向压条(对板)进行锚固;

    4.11当采用粘贴钢板箍对钢筋混凝土梁或大偏心受压构件的斜截面承载力进行加固时,其构造应符合下列规定:

    1)宜选用封闭箍或加锚的U形箍;若仅按构造需要设箍,也可采用一般U形箍;

    2)受力方向应与构件轴向垂直。

    3)封闭箍及U形箍的净间距SSP,N不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》规定的大箍筋间距的0.7倍,且不应大于梁高的0.25倍。

    4)箍板的粘贴高度应符合设计要求,一般U形箍的上端应粘贴纵向钢压条预以锚固。钢压条下在贩空隙就加胶粘钢垫板填平;

    5)当梁的截面高度(或腹板高度)H≥600mm时,应在梁有腰部增设一道纵向腰间钢压条。

    梁底粘钢加固时不能忽视的操作注意问题

    粘钢加固也被称为粘贴钢板加固,它是将钢板采用的环氧类粘接剂结于混凝土构件的表面,然后使钢板与混凝土形成统一的整体,从而利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。即是在梁的位置采用该粘钢加固方法,从而使梁达到加固的作用。采用环氧树脂粘钢胶做粘钢加固应注意点的施工事项是:

    1、钢板粘贴面打毛纹应垂直构件长向;

    2、砼基面应打磨去一层皮为1-2mm;

    3、砼强度不得低于c15且鼻癌面不得有蜂窝麻面并平整;

    4、砼和钢板表面不得有粉层、油污;

    5、钢板和砼间须有足够的。

    牛志军先生

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