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加固-ayx网页版-碳纤维加固

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    结构加固,加固工程,加固公司

    剥离破坏威胁安全,粘钢加固如何避免随着人们安全意识的不断提高,结构加固也逐渐出现在人们的视野当中。其中粘钢加固法出现时间较早,相对于传统加固法具有施工简单工期短、对原有结构扰动小等优点。据工程项目统计,无论是在使用量还是使用范围上,粘钢加固都要多于纤维复合材加固与外粘型钢加固。

    然而,随着粘钢加固法使用的不断普及,出现的问题也逐渐的增多了起来。首先是没有综合考虑实际环境或者构件类型是否符合要求,直接采用粘钢加固法导致后续问题的出现。另外,粘钢加固不同的破坏形式,也决定了其承受荷载的大小,应避免出现不良破坏形式导致加固提前失效。

    粘钢加固破坏形式

    粘钢加固的破坏形式,与粘钢加固的作用机理有直接关联。粘钢加固是通过粘钢胶将钢板粘贴至受拉区混凝土表面,与原基材形成整体共同受力,因此,在粘钢加固中,混凝土基材、粘钢胶、钢板都对加固效果有直接影响,例如混凝土强度不足会影响粘接效果、粘钢胶性能不合规会直接导致加固失效等。而具体的破坏形式,根据锚固情况,主要可分为两种。

    当粘钢加固中钢板的锚固措施可靠时,在荷载不断增加的过程中,裂缝分布较为均匀,钢板与基材内钢筋达到屈服,破坏前有较大的挠度,材料强度较充分发挥,这种破坏属于弯剪破坏,为正常的破坏形式。而当钢板锚固措施不到位或未采取锚固措施时,荷载增加会导致钢板端部出现应力集中,致使端部钢板脱落导致加固失效,发生剥离破坏。

    剥离破坏在粘钢加固中是十分危险的,它不仅会导致加固的突然失效,同时对钢板的强度也是一种浪费,因此在粘钢加固设计中,应防止钢板与混凝土间发生剥离破坏。

    粘钢加固剥离破坏的预防

    防止剥离破坏,可先从保证锚固可靠性入手。与粘贴碳纤维复合材加固法相类似的是,U型箍同样是钢板锚固的重要构造措施。粘钢加固中U型箍可采用钢箍板的形式,能够对端部钢板有效起到锚固作用。U型箍需要根据构造要求至少在钢板端部与集中荷载作用点两侧设置,当设计计算钢板延伸长度不足,或者要进行斜截面受剪承载力加固时,需另行布置。

    粘钢加固中,材料也是影响剥离破坏的重要原因。钢板与混凝土表面的整洁度是保证粘接能力的一大要素,施工时应注意混凝土与钢板表面油污、灰尘、以及潮湿等的处理,防止因粘结效果差引起的剥离破坏。粘钢加固中还需控制胶层厚度以防止剥离破坏,胶层局部厚度突然变厚或者缺胶会影响胶层内部的应力传递,产生局部应力集中或无法传递,也会引起剥离破坏。

    另外,粘钢加固中,粘钢胶的质量,在根本上决定钢板是否会发生剥离破坏。粘钢胶强度低,粘接能力差,自然易导致剥离破坏发生,而前期强度高,后期衰减快的粘钢胶,会为结构留下严重的安全隐患,难以预测何时发生剥离破坏引起瞬间的加固失效;另一方面,为保证胶层厚度连续且均匀,必须在施工过程中采用触变性能好且不流坠的粘钢胶,而这些因素安全性鉴定都能够满足,这也是为什么安全性鉴定会显得如此重要。

    混凝土结构加固之梁篇——粘贴钢板加固粘贴钢板加固是常见的加固混凝土梁方式之一,在实际工程中应用相当广泛。粘贴钢板加固几乎是从事加固行业的施工队必备技能。其工艺看似不难,但并不是每一个施工班组都能正确合理施工。如果设计人员未充分理解粘贴钢板加固的设计原理和工艺流程,或者未充分考虑现场实际情况,在设计文件中未能提供的技术要点,或者设计方案并不合理,可能会造成施工困难,或者导致粘贴钢板加固不能充分发挥其作用。因此相关技术人员有必要充分理解其加固原理、工艺流程和构造细节。

    粘贴钢板加固梁一般是指在梁底全长粘贴与梁等宽的薄钢板,或在梁顶面粘贴薄钢板(负弯矩区受拉、跨中受压)。并在梁三面或四面粘贴钢板箍(U形或环形),其作用一是对梁底钢板进行锚固,二是对梁斜截面承载力进行加固。钢板和梁表面之间通过胶粘剂进行粘贴,并按构造要求植入螺栓。

    当混凝土梁受弯承载力或受剪承载力不足时,可采用粘贴钢板加固。钢板应设计成仅承受轴向应力作用(即钢板应制作成条带状,长向受力)。当用于梁受弯加固时,钢板通常裁切成条带状粘贴于梁底面,宽度一般与梁同宽,通过选用不同厚度的钢板以满足计算所需的钢板截面积Asp。

    粘贴钢板加固时,待加固梁原有配筋率不应小于0.2%。如果原混凝土梁配筋率过低,不满足规定限值,或者梁底筋完全断裂(如新房装修中由于在梁上打孔而切断底筋),是不适宜采用粘贴钢板加固的。

    粘贴钢板加固时,被加固梁原混凝土强度等级不得低于C15,且混凝土表面正拉粘结强度不得低于1.5MPa。当混凝土强度过低时,钢板与混凝土之间粘结强度不足,极易发生脆性的剥离坏,是必须避免的。

    钢板粘贴前,必须做好表面除锈。生锈影响粘贴效果,还可能引起粘合面剥离破,并影响其耐久性。因加固钢板一般较薄,容易因锈蚀而显著削弱截面,因此必须做好表面防护处理。

    采用普通树脂型胶粘剂进行粘贴钢板加固时,长期环境使用温度不得高于60℃。特殊情况下应采用特殊性能的胶粘剂,配合专门的施工工艺。

    粘钢胶分A、B组分,使用前应将A、B组分分别搅拌均匀,然后再把两组分按一定重量比(详产品说明书)倒入容器,用电动搅拌器匀速沿同一方向搅拌,避免混入空气形成气泡,直至搅拌均匀。每次配胶不宜过多,应现配现用。

    采用粘贴钢板加固混凝土梁时,为了获得理想的加固效果,应该且必须采取措施卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷载。卸荷主要是减小加固钢板的二次受力影响,使其可以充分发挥作用。卸荷一般有两种方式,一是移除楼面活荷载(如机器设备、家具等);二是通过钢管及千斤顶在梁底或板底进行支顶,使原梁钢筋处于低应力状态。

    粘钢加固的施工要求有哪些

    1、钢板要求:粘贴钢板的厚度不应大于5mm.

    2、防护:钢板应进行防火等处理。

    3、粘贴表层要求:粘贴钢板部位的混凝土,其表层含水率不应大于4%。对含水率超限或浇筑不满90d的混凝土粘钢时,应进行人工干燥处理。

    4、卸除要求:为了降低钢板的滞后应变,使得加固后的钢板限度的发挥强度,在粘钢加固时,应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。

    5、加固构件要求:为了避免脆性剥离破坏的发生,被加固的混凝土结构构件,其混凝土强度等级不得低于C15,且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。

    6、适用范围:适用于对钢筋混凝土受弯、斜截面受剪、受压和受拉构件的加固;不适用于素混凝土构件的加固,包括纵向受力钢筋配筋率低于国家标准规定的下配筋率的构件加固。

    7、施工温度:粘贴施工宜在环境温度5-35℃、环境湿度不大于90%的条件下进行,且混凝土构件的表面也不应高于35℃,其长期使用环境温度不应高于60℃。且在特殊环境下,还应采用耐环境因素作用的胶粘剂。

    牛志军先生

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